Hvordan lages vanlige gummiplater

Ved vulkanisering av gummiprodukter er vulkaniseringsmediet en varmebærer som krever utmerket varmeoverføring og spredning, samt høy varmelagringskapasitet. De vanligste vulkaniseringsmediene inkluderer vann, luft, damp (mettet damp og overhetet damp) og andre faste medier, som alle er vanlige metoder for å produsere gummiplater og gummigulv.
Full damp er for tiden det mest brukte svovelingsmediet, og varmen kommer fra den latente fordampningsvarmen. Den har fordelene med høy varmeoverføringskoeffisient, høy termisk ledningsevneeffektivitet, stor varmeavgivelse, praktisk drift og lave kostnader. Ved å bruke direkte fylde og dampvulkanisering kan luften i vulkaniseringsbeholderen slippes ut, noe som reduserer den skadelige effekten av oksygen i luften på gummien.
Defekten er at det lett dannes kondensvann, og temperaturen er ujevn i store vulkaniseringstanker. Noen temperaturer er lave og egner seg ikke som varme medier for produkter som er redde for vann. Overopphetet damp vil bli fylt med damp og kan oppnås ved å passere gjennom varmeren. Det er mindre kondensvann i den overopphetede dampen og temperaturen inne i tanken påvirkes ikke av trykk, noe som gjør den egnet for vulkaniseringsmedier med høye vulkaniseringstemperaturer. Feilen er at det forårsaker betydelig korrosjon på utstyret.
Varmluftsvulkanisering kan utføres under normalt trykk eller trykk. Fordelen er at oppvarmingstemperaturen ikke påvirkes av trykk, ikke inneholder vann og er relativt tørr. Produkter vulkanisert med varmluft har en jevn overflate og god utseendekvalitet. Noen spesielle gummier, som polyuretangummi, er utsatt for hydrolyse og krever varmluftvulkanisering. Defektene er lav varmeoverføringskoeffisient og lav varmeledningsevne.